Процес на печат на стъклена чаша
Mar 03, 2025
Остави съобщение
Производственият процес наСтъклена чашапечат

Общи видове процеси
1. Печат на печат/трансфер
Прехвърлете мастилото на повърхността на чашата през екран или прехвърляне на глава, подходящо за модели с прозрачни линии и различни цветни блокове. Готовият продукт е устойчив на износване и има силна адхезия.
2. Стикер за вода/Печат на пренос на вода
Залепете напоената цветна хартия върху повърхността на чашата, изстържете мехурчетата, оставете я да изсъхне естествено и след това я изпечете при висока температура, за да фиксирате цвета. Подходящ е за масово производство на сложни модели.
3. Печат на прехвърляне на прехвърляне
Използването на горещо пресоване за прехвърляне на модела върху трансферния филм в 11oz замръзнало стъкло чаша с сублимационно покритие на покритието може да постигне сложни дизайни като градиент и висока разделителна способност и обикновено се използва за многоцветни надписи.
4. Висока температура печени цветя
След като прикрепи шаблонирана хартия, тя трябва да се излекува във фурна на 580-600 градус и е необходима строга ръчна работа, за да се гарантира, че стикерът е плосък и без мехурчета.
Основен производствен процес
А. Проектиране на шаблони и изработка на плочи за разделяне на цветовете
Използвайте софтуер за дизайн, за да създадете монохромни или многоцветни модели, отделни цветове и създайте съответни печатници.
Б. Обработка на субстрата
Почистете повърхността на чашата с прозрачно изстрелване от 50 мл, за да се уверите, че няма мазнини или примеси, и избягвайте да влияете на мастилото.
В. Печат и печат на трансфер
Изберете печат на екрана, печат на пренос на вода или печат на топлопреминаване в съответствие с процеса и многоцветните модели трябва да бъдат наслагвани многократно и точно подравнени.
Г. Версиране с висока температура
Малката прозрачна чаша за изстрел обикновено се пекат на 580-600 градус, за да се стопи мастилото и да се свърже с повърхността на стъклото; Пластмасовите чаши трябва да се контролират на 70-100, за да се предотврати деформацията.


Основни технически контролни точки
1. Управление на температурата
Температурата на печене трябва да бъде с около 20 градуса по -ниска от точката на омекотяване на стъклото. Ако е твърде висок, това ще доведе до изгаряне на модела или чашата да се деформира. Ако е твърде ниско, мастилото няма да бъде напълно разтопено.
2. Мулти цветова точност на наслагване
Цветовият печат изисква прецизно подравняване и съвпадение на цветовете, с грешка, контролирана в рамките на 0. 1 мм, в противен случай моделът може да се размие или да се подравнява.
3. Скорост на сушене
Етапът на отопление трябва да бъде бавен (като нагряване на етапи от стайна температура до 450 градуса), за да се избегнат мастилни мехурчета или дефекти на глазурата.
Контрол на качеството на риска
1. Предварително лечение:
Времето за накисване на цветната хартия не трябва да е твърде дълго, а водните пари и въздухът трябва да бъдат отстранени старателно при изстъргване.
2. Контрол на околната среда:
Работната среда трябва да се поддържа суха, тъй като високата влажност може лесно да накара стикерите да избухнат.
3. Процес на охлаждане:
След печене е необходимо да се охлади бавно в участъци, за да се предотврати концентрацията на напрежение вътре в стъклото да причини напукване.
Горните процеси могат да бъдат гъвкаво комбинирани и приложени според сложността на модела, производствения мащаб и изискванията за разходи.

Изпрати запитване

